1. Resistência à abrasão
Quando o blank é deformado plasticamente na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando forte atrito entre a superfície da cavidade e o blank, o que faz com que o molde falhe devido ao desgaste.Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde.
A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste.Em geral, quanto maior a dureza das peças do molde, menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste.Além disso, a resistência à abrasão também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição dos carbonetos no material.
2. Resistência
A maioria das condições de trabalho do molde são muito duras, e algumas muitas vezes suportam grandes cargas de impacto, o que resulta em fratura frágil.Para evitar que as peças do molde fiquem repentinamente quebradiças durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e tenacidade.
A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grão e microestrutura do material.
3. Desempenho de fratura por fadiga
Durante o trabalho do molde, sob o efeito de longo prazo do estresse cíclico, muitas vezes causa fratura por fadiga.Suas formas são fratura por fadiga de impacto múltiplo de energia pequena, fratura por fadiga de tração, fratura por fadiga de contato e fratura por fadiga de flexão.
O desempenho da fratura por fadiga de um molde depende principalmente de sua resistência, tenacidade, dureza e do conteúdo de inclusões no material.
4. Desempenho em alta temperatura
Quando a temperatura de trabalho do molde é maior, a dureza e resistência serão reduzidas, levando ao desgaste precoce do molde ou deformação plástica e falha.Portanto, o material do molde deve ter alta resistência ao revenimento para garantir que o molde tenha maior dureza e resistência na temperatura de trabalho.
5. Resistência à fadiga a frio e a quente
Alguns moldes são aquecidos e resfriados repetidamente durante o processo de trabalho, o que faz com que a superfície da cavidade seja esticada e a pressão altere a tensão, o que causa rachaduras e descamações da superfície, aumenta o atrito, dificulta a deformação plástica e reduz a precisão dimensional, o que leva à falha do molde.A fadiga a quente e a frio é uma das principais formas de falha de moldes de trabalho a quente, e este tipo de molde deve apresentar alta resistência à fadiga a frio e a quente.
6. Resistência à corrosão
Quando alguns moldes, como moldes de plástico, funcionam, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, eles serão separados em gases fortes e agressivos, como HCI e HF, após o aquecimento, que corroerão a superfície do molde cavidade, aumentar a rugosidade da superfície e aumentar o desgaste.
Horário da postagem: 19 de agosto de 2021