Como diferentes matrizes de moldagem foram aplicadas em muitos campos, juntamente com o desenvolvimento da tecnologia profissional de fabricação de moldes nestes anos, houve algumas mudanças e desenvolvimentos.
Portanto, nesta seção, as regras gerais de projeto de matrizes de moldagem por sucção a vácuo são resumidas.O projeto do molde de moldagem de plástico a vácuo inclui tamanho do lote, equipamento de moldagem, condições de precisão, projeto de forma geométrica, estabilidade dimensional e qualidade da superfície.
1. Para experimentos de tamanho de lote, a saída do molde é pequena e pode ser feita de madeira ou resina.No entanto, se o molde experimental for para obter dados sobre retração, estabilidade dimensional e tempo de ciclo do produto, um molde de cavidade única deve ser usado para o experimento, e pode ser garantido o uso em condições de produção.Os moldes são geralmente feitos de gesso, cobre, alumínio ou ligas de alumínio-aço, e a resina de alumínio raramente é usada.
2. Desenho de formas geométricas.Ao projetar, considere sempre a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície.Por exemplo, o design do produto e a estabilidade dimensional requerem o uso de moldes fêmeas (moldes côncavos), mas produtos com maior brilho superficial requerem o uso de moldes machos (moldes convexos).Desta forma, o comprador de plástico considerará ambos os pontos para que o produto possa ser produzido em condições ideais.A experiência provou que projetos que não atendem às condições reais de processamento geralmente falham.
3. Estabilidade dimensional.Durante o processo de moldagem, a superfície de contato da peça plástica com o molde é melhor do que a estabilidade dimensional da peça que sai do molde.Se a espessura do material precisar ser alterada no futuro devido à rigidez do material, o molde macho pode ser convertido em um molde fêmea.A tolerância dimensional das peças plásticas não deve ser inferior a 10% do encolhimento.
4. A superfície da peça plástica, tanto quanto o material de moldagem pode cobrir, a estrutura da superfície da superfície visível da peça plástica deve ser formada em contato com o molde.Se possível, não toque a superfície lisa da peça plástica com a superfície do molde.É como fazer banheiras e tanques de lavar com moldes negativos.
5. Modificação.Se a borda de fixação da peça plástica for serrada com uma serra horizontal mecânica, deve haver pelo menos 6 a 8 mm na direção da altura.Outros trabalhos de dressagem, como esmerilhamento, corte a laser ou jateamento, também devem permitir margem.A folga entre as arestas de corte da matriz de aresta de corte é a menor, e a largura de distribuição da matriz de puncionamento ao aparar também é pequena.Estes devem ser observados.
6. Encolhimento e deformação.Os plásticos são fáceis de encolher (como o PE).Algumas peças de plástico são fáceis de deformar.Não importa como evitá-los, as peças plásticas se deformarão durante o estágio de resfriamento.Nesta condição, é necessário alterar a forma do molde de conformação para se adaptar ao desvio geométrico da peça plástica.Por exemplo: Embora a parede da peça plástica seja mantida reta, seu centro de referência se desviou 10mm;a base do molde pode ser elevada para ajustar o encolhimento desta deformação.
7. Contração, os seguintes fatores de contração devem ser levados em consideração na fabricação do molde plástico.
①O produto moldado encolhe.Se o encolhimento do plástico não puder ser claramente conhecido, ele deve ser amostrado ou obtido por teste com um molde de formato semelhante.Nota: Somente o encolhimento pode ser obtido por este método, e o tamanho da deformação não pode ser obtido.
②Encolhimento causado pelos efeitos adversos de meios intermediários, como cerâmica, borracha de silicone, etc.
③Encolhimento de materiais usados no molde, como encolhimento ao fundir alumínio.
Horário da postagem: 18 de agosto de 2021